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钢丝绳故障排除
洛阳百克特科技发展股份有限公司专注从事钢丝绳无损检测、钢丝绳无损探伤、钢丝绳无损检测仪、钢丝绳无损探伤仪等产品及服务。公司秉承“科技先导,以人为本,开拓创新,服务大众”的企业理念,打造正规、创新的团队,使产品和服务覆盖于各行各业。
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无损检测技术对提高矿用提升钢丝绳安全管理水平的作用
  矿用提升机用于搭载矿井人员和重要物资的升降运输,钢丝绳作为主要受力装备,其质量与安全至关重要。当前,矿用提升钢丝绳主要采用传统人工检测和钢丝绳磁性无损检测两种方式进行。传统人工目检因为存在局限而无法准确检测钢丝绳内部情况;此时,钢丝绳无损检测技术应运而生。通过无损检测技术确认钢丝绳内外状况,及时发现病灶,科学制定维护和换绳计划,能够确保提升运输的安全。 矿山企业期待的无损检测技术   多数矿山企业理想的无损检测技术可以概括为: (1)检测过程“快”   检测快意味着高效率,设备是易于操作使用的,不会耽误生产时间,可在短时间内完成。 (2)检测结果“准”   检测准意味着检测结果是科学可信赖的,可以根据检测结果准确判定钢丝断丝、锈蚀、磨损分布状况和程度。可评估钢丝绳安全状态、病灶原因及剩余生命,从而制定维护和换绳计划。 无损检测技术的作用   无损检测技术的应用准确性是其重要要求,而对于准确性的定义在于,检测结果可通过对钢丝绳上的每一处缺陷的位置、性质、严重程度的量化进行准确描述(以断丝为例,检测结果应明确断丝位置、断丝锈蚀分布和数量)。对钢丝绳的安全状态进行准确评估的前提是,检测结果可追溯、可验证和跟踪;根据钢丝绳的最小破断力损失下降程度将钢丝绳的服役期定义为三个阶段,分别为钢丝绳正常使用阶段(钢丝绳破断力下降不大于 5%)、安全控制阶段(钢丝绳破断力下降 5%~10%)、安全预警阶段(钢丝绳破断力下降 10%~15%)。因此,矿山企业应根据钢丝绳的恶化趋势规律,制定合理的周期性检测计划并实施检测,才可达到对提升钢丝绳的安全状况进行准确评估的效果。 漏磁类无损检测设备   纵观钢丝绳无损检测发展,基于强磁漏磁性原理的钢丝绳无损检测仍是国际上主流检测手段。依据国家标准GB/T 21837《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》规定,钢丝绳无损检测主要有两个检测参数:LMA、LF;通过测定饱和磁化下钢丝绳轴向总磁通的变化来确定钢丝绳金属横截面积损失和局部损伤(LMA/LF) LF: 主要描述钢丝绳上的不连续性。例如断丝,裂纹,锈坑和绳股劈裂。   LMA: 主要描述在某一指定领域的金属总量损失。金属横截面积损失通常是由磨损,锈蚀和外力机械损伤所引起的。   百克特无损检测技术是基于漏磁原理的强磁技术,开发使用霍尔传感器捕捉信号,准确检测并量化钢丝绳局部损伤和金属横截面积损失状态。   全面性:高灵敏度的信号捕捉元件,使信号采集更加全面。   真实性:检测信号为原始输出信号,不进行二次信号补偿,保证信号的真实性。   特征性:断丝信号、磨损信号、外部环境影响等不同特征的信号均可以完全表现出来。   过滤性:系统能够对采集信号进行有效过滤,保证精确性。   重复性:精度的重要体现,同一条钢丝绳用同一台仪器前后两次或多次检测的结果应该保证完全一致。   快速性:可快速安装拆卸于提升机,无需复杂组装,信号快速监测,实时出数据。   越来越多的煤矿已在利用无损检测技术进行钢丝绳“体检”,对钢丝绳安全服役进行管理,科学预测钢丝绳恶化趋势,在安全使用的前提下减少过早报废,实现企业降本增效,有效提升安全管理水平。
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安全生产月|百克特助力生产安全
  2022年5月31日,国务院安委会办公室、应急管理部主持召开“安全生产月”活动视频会议。会议传达了全国全省“安全生产月”启动会议精神,并对“安全生产月”活动做出安排部署、提出明确要求。各级安全监管监察部门要把思想和行动统一到习近平总书记重要指示精神和党中央、国务院决策部署上来,统筹好经济发展、疫情防控和安全生产三件大事,强化责任担当,以更高标准、更严要求抓好落实好安全防范工作,切实提高本质安全水平。   钢丝绳作为工、矿、交通、建筑装备重要部件,已在众多行业得到广泛应用。其中,矿用提升钢丝绳作为载人、载矿石等受力部件,成为被国家监管机构和各大矿山高度重视的关键部件,其耐腐蚀与磨损,运行安全要求标准较高。电梯用钢丝绳用于高层建筑载人载物,在高层建筑中已普及。航空用钢丝绳,主要作为飞机航索和操舵索,负责航空器受力载荷应用。架空索道缆车用钢丝绳主要作为空中运输轨道,要求弯曲刚度大,耐腐蚀等安全系数极高。起重用钢丝绳要求抗拉强度高,不旋转疲劳等性能。海工渔业钢丝绳作为海上船舶作业、钻井、渔船等装备部件,要求具有耐腐蚀和柔性好等特性。可以看到,不同钢丝绳在不同领域其标准和规范有不同要求,作为关键部件之一,其检测和监测内容已被国家纳入科学系统的相关法规和标准之中。   根据《煤炭安全规程》要求开展安全隐患检查排查:在用钢丝绳的检验、检查与维护,应当遵守下列规定:(一)升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳,自悬挂使用后每 6 个月进行 1 次性能检验;悬挂吊盘的钢丝绳,每 12 个月检验 1 次。(二)升降物料用的缠绕式提升钢丝绳,悬挂使用 12 个月内必须进行第一次性能检验,以后每 6 个月检验 1 次。(三)缠绕式提升钢丝绳的定期检验,可以只做每根钢丝的拉断和弯曲 2 种试验。并根据不同矿用钢丝绳提出了1-2年不等的报废年限和5%-25%不同的断丝报废标准。   钢丝绳在投入运营过程中受动态荷载作用,加上环境腐蚀、应力损耗和疲劳等因素,极易造成绳体在使用过程中断裂,大大增加了人员、货物和装备的安全风险。依此,国家在更广泛的特种设备中也提出了本质安全保障,在役风险智能防控及耦合损伤和失效演化监测,复杂工况下特种设备风险智能识别与评价,特种设备动态物联监测、远程检验评价和智能风险防控等要求。   百克特作为一家国家高新技术企业,充分发挥自身优势,凭借钢丝绳无损检测领先技术和卓越服务能力,满足钢丝绳在不同应用场景安全要求,对矿山、非矿山领域开展以“标准服务”、“主动服务”、“感动服务”为标准的体系服务。开展从挂绳检测、在役检测、张力监测、张力差修复、拉力测试、智能监控、油脂维护、检测报告分析预判等多个维度对钢丝绳质量与安全进行检测和把控,以从源头杜绝安全隐患,为客户提供基于钢丝绳全生命周期的安全解决方案。   安全事故,是每个企业生存与发展的风险挑战,它无处不在,无时不有。企业切实履行安全使命,将安全责任铭记于心,实践于行,将是企业扬帆远航的稳定器,百克特将与您共同守安于心,践安于行。
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国内外钢丝绳检测仪参数对比
随着矿山市场的开发,国产钢丝绳检测仪的弊端越来越凸显出来,各矿业公司对进口钢丝绳检测仪的需求越来越大,下面是国产钢丝绳检测仪与进口钢丝绳检测仪参数分析: 仪器品名钢丝绳检测仪主要性能、参数进口产品参数 国内产品参数 业务工作需求LMA和LF双通道双通道参数显示单通道参数单一显示依据GB/T21837-2008
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矿用进口钢丝绳检测仪产品介绍
多绳摩擦式提升机是矿井系统设备的重要设备,它采用柔性体摩擦传动原理,钢丝绳缠绕在摩擦轮上,利用钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦力来提升或下方重物或人员。钢丝绳作为提升机上重要的部件,直接关系到提升机的安全运行。2004---2005年全国煤矿共发生提升运输事故1065起,死亡1142人,其中,断绳事故占35%。矿用钢丝绳事故仅次于瓦斯和透水事故,是矿山采掘行业的第三大灾难事故,所以需要矿用进口钢丝绳检测仪
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钢丝绳检测仪的用途及应用
钢丝绳在运行的过程中会出现断丝磨损等情况会出现安全事故,所以需要钢丝绳检测仪进行检测以减少安全事故率,百克特进口钢丝绳检测仪介绍如下:1.简介,简介中给出了INTROS钢丝绳检测仪的简明信息,从整体上进行了概括。若需更为有效地使用该仪器以及获得更为详细的操作说明,请参阅简介后面的章节。
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