钢丝绳是工程中应用极为广泛的一种挠性构件，在煤炭、冶金、石油、林业、港口码头、建筑、旅游、桥梁建设等行业得到了广泛应用。正像其它的工程构件一样，钢丝绳在使用过程中会产生损伤，其使用的安全性是人们长期以来一直关心的问题。从1906年南非研制出首台钢丝绳电磁无损检测装置以来，现在已经发展出光学、超声、涡流、机械、电磁、射线、渗透等十多种方法对钢丝绳进行无损探伤。其中，人工目检是非常原始的方法，但因其简单，目前仍被采用，但其可靠性差;电磁无损检测方法则是当今世界上公认的非常可靠而非常容易实现的检测方法，目前使用的钢丝绳无损检测技术和仪器几乎都采用电磁检测方法。

　　当前，国内钢丝绳无损检测市场上，主要是以销售国内外无损检测设备为主，很多用户购买了检测设备，却不能实实在在的发挥其作用。原因在于，要实现钢丝绳缺陷的准确检测，特别是定量检测，并不是一件很容易的事情。美国钢丝绳检测专家H.R.Weischedel博士曾说过：“对钢丝绳缺陷的定量检测，如果不是不可能那也是非常困难的。”

　　这主要是由于钢丝绳本身结构的复杂性和现场工况的恶劣性、检测方法和设备的局限性决定的。钢丝绳无损检测只是一种辅助检测手段，它能够帮助我们快速、准确、全面地发现缺陷。我们还需要对缺陷类型、严重程度进行分析，对钢丝绳的使用现状进行准确的判断，并采取相应的措施改善钢丝绳的运行状况，阻止损伤的进一步恶化。这不仅需要设备具有很好的分辨力和准确性，还需要检测人员对钢丝绳结构及其缺陷进行全面的认识，并在此基础上对缺陷状态进行评估。显然，单纯依靠买来的无损检测设备，用户自己去检测，是很难得到准确、科学的检测数据的，更不可能对钢丝绳的使用情况进行清晰的判断和恶化趋势预测。

　　长期以来，我们对无损检测有三种简称，即NDI(Non-destructive Inspection)，NDT (Non-destructive Testing) 和NDE (Non-destructive Evaluation).实际上，国外工业发达国家的无损检测技术已经逐步从NDI和NDT向NDE过渡，即用无损评价来代替无损探伤和无损检测。

　　钢丝绳无损检测的发展趋势也会逐步从NDI和NDT向NDE过渡 ，并且会从NDE向ANDE (Auto Non-destructive Evaluation ) 和QNDE (Quality Non-destructive Evaluation ) 发展，也就是从一般无损评价向自动无损评价和定量无损评价发展 。这种发展很容易理解，因为无损评价已经包含了无损探伤和无损检测的内容，而且其含义还不止于此，它比无损探伤和无损检测更具综合性。它不仅对无损探伤设备的准确性、可靠性要求更高，并且要求无损检测工作者有更广泛的知识面、更深厚的基础和更高的综合分析能力。

　　显然，钢丝绳无损检测需要更可靠的仪器，更专业的检测专家，这是依靠购买设备远远达不到的。在无损检测中，需要的是能够提供专业的钢丝绳无损检测服务，也就是能够依托智能化检测设备，综合钢丝绳检测状态和理论知识，综合评估，判断恶化趋势，这就是检测的未来。