多绳摩擦式提升机是矿井系统设备的重要设备，它采用柔性体摩擦传动原理，钢丝绳缠绕在摩擦轮上，利用钢丝绳与摩擦衬垫间的摩擦力来提升或下方重物或人员。钢丝绳作为提升机上重要的部件，直接关系到提升机的安全运行。2004---2005年全国煤矿共发生提升运输事故1065起，死亡1142人，其中，断绳事故占35%。矿用钢丝绳事故仅次于瓦斯和透水事故，是矿山采掘行业的第三大灾难事故，所以需要矿用进口钢丝绳检测仪监测以降低安全事故率。

　　钢丝绳在提升机经过几个弯曲点，长时间的运行必将造成钢丝绳的疲劳断裂。矿用提升钢丝绳通常有丝和股组成，钢丝绳外部的损伤通过肉眼可以直接判断，但内部断绳却无法直观的判断。同时，提升钢丝绳是在湿度大、易于锈蚀的条件下工作，在酸性矿井淋水中锈蚀尤其严重。与断丝的情况不同，锈蚀往往是与磨损相伴出现而又相互促进。这两种因素都促成钢丝绳有效金属面积减少。锈蚀不仅使钢丝绳破断拉力降低，而且对其抗冲击性能的影响尤甚。而内部磨损和内部锈蚀由于其肉眼的不可见性导致我们虽然对其有所关注，但是关注程度远远小于断丝，因而不能及时采取有效地防护措施。这也是近年来导致钢丝绳失效的最大因素。由于在中国矿山提升钢丝绳存在众多显见和隐蔽的无法回避的不安全因素，这就需要一种专用的进口钢丝绳无损检测仪来对钢丝绳进行定期的检测，以确保钢丝绳安全有效运行。

　　但是国内钢丝绳检测仪鱼目混杂，各式各样的都有。其中一部分根本起不到检测的作用。能进行检测的设备也多存在检测数据重复性差、精度低、误判率高等缺陷。而且大部分仪器在检测断丝方面还能起到一些作用，但是对于由于磨损、锈蚀等因素导致的钢丝绳横截面积损失的测定方面却束手无策。为确保钢丝绳安全运行，引进或研制一种可靠高效的钢丝绳无损检测仪具有十分重要的意义。

　　2009年，我公司与俄罗斯INTRON公司签署了技术保密协议，联合研发符合中国矿山特点的钢丝绳检测仪，并将检测仪相关的技术资料等软件共同分享使用。霍尔传感器、数据无件分析软件等检测仪的核心零部件从INTRON进口，同时，INTRON公司定期委派技术骨干到我公司进行技术指导以及人员培训，使我公司技术人员掌握了矿用钢丝绳无损检测技术的精髓和操作方法。并且，在俄方技术人员的指导与帮助下，我公司成立了钢丝绳检测实验室，能对在役钢丝绳存在的不良问题进行检验分析。将经过检测的钢丝绳的使用状况认真记录，精心分析，建立了以单根钢丝绳为单元的数据档案，并在检测过程中，对有不良缺陷的在役钢丝绳都一一拍摄影像记录，汇入档案内，目前，已对国内约150多家煤矿企业进行过检测，积累了一定量的数据，初步建立起无损检测数据库。

　　我们的检测仪采用永磁、漏磁原理。检测时，先用检测仪给钢丝绳充磁，使钢丝绳磁饱和然后，磁头包裹着钢丝绳以不高于2米/秒的速度相对均匀运行。钢丝绳中的任何缺陷如断丝、磨损、锈蚀等都会引起磁通量或漏磁量的变化，从而被霍尔传感器捕捉，转变为电信号，输出直观的模拟信号，形成了您能看到的波型图。

　　这条绳是经过我们人工处理的样绳，这张图是我们检测后的波形图，进行了一比一的放大，任何钢丝绳上的微小变化都能直观得反应出来，并与钢丝绳的缺陷位置一一对应。钢丝绳检测仪主要有两个检测参数：LMA和LF。上面的曲线是LMA检测结果，侧重考察的是钢丝绳横截面积缺损程度。通过对比检测位置与基准位置(即钢丝绳中最大金属横截面积位置，可以是钢丝绳挂绳时留存的样绳，也可以选取在役钢丝绳中未磨损段)输出对比数值，其是一个相对度量值，单位%。其数值越大，说明金属缺损越严重。《煤矿安全规程》第四百零六条规定：提升钢丝绳或制动钢丝绳绳径减少到10%、罐道钢丝绳绳径减少到15%、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时，必须更换。但是《煤安规程》给出了定量报废的标准，国内却没有合格的仪器来进行精确测量。我们引进的INTRON公司的钢丝绳检测仪独有的检测钢丝绳横截面积损失量的技术填补了国内技术空白，为钢丝绳的安全使用保驾护航。下面的这条曲线是LF的检测结果。LF代表局部损失;侧重考察钢丝绳中的不连续性，比如断丝、严重的蚀坑等。在损伤位置，形成漏磁场，输出电压信号，单位mv。其数值大小与断口长度、损伤程度有关。

　　国内钢丝绳检测仪生产商总是宣传并不实际且没有证实过的仪器特征。我们不会遵循这种方法，我们提供的是经实验室、用户合理验证过的真实信息。而且我们对同一用户进行连续跟踪检测，在用户的配合下拆绳后对检测结果进行验证，百克特矿用进口钢丝绳检测仪是你良好的选择!